Ons productieproces
Om de hoogste kwaliteit te kunnen garanderen, vindt het gehele productieproces plaats binnen een gesloten systeem. Dit betekent dat het contact tussen het product, de lucht en mensen tot een minimum wordt beperkt. Wij hanteren strenge kwaliteitsregels voor iedereen die onze productieruimtes betreedt.
Van melk tot basepoeder
De eerste stap in het productieproces is pasteurisatie, het proces waarbij melk tot hoge temperaturen wordt verwarmd om bacteriën te elimineren en veilig te maken voor consumptie. Vervolgens wordt door middel van centrifugeren het vet uit de melk verwijderd, waardoor magere melk ontstaat. De magere melk doorloopt vervolgens een vacuümverdampingsproces waarbij een groot deel van het water in de melk wordt verwijderd. De geconcentreerde magere melk wordt vervolgens gemengd met belangrijke ingrediënten. Samen vormen deze ingrediënten de basis voor onze zuigelingenvoedingsproducten. Het natte mengsel wordt vervolgens in de droogtoren omgezet in hoogwaardig basispoeder.
Van basepoeder tot kindervoeding
Hierna passeert het basispoeder verschillende inspectiepunten en controles voordat het klaar is voor de volgende stap: het droge mengproces. Tijdens dit proces wordt het basispoeder gemengd met andere belangrijke ingrediënten, zoals vitamines en mineralen. Na opnieuw vele inspectiepunten en processen te hebben doorlopen, bereikt het poeder uiteindelijk de verpakkingsafdeling.
Tot verpakt eindproduct
Onze verpakkingsfaciliteiten en -processen creëren een gecontroleerde verpakkingsatmosfeer die een lange houdbaarheid van de zuigelingenvoeding garandeert. Tijdens het verpakkingsproces worden extra kwaliteitscontroles uitgevoerd. De blikken worden grondig geïnspecteerd met behulp van instrumenten als Eagle Vision en X-ray. Tenslotte worden er monsters genomen van het product. Alle testresultaten moeten worden goedgekeurd. Pas na volledige goedkeuring worden onze producten vrijgegeven. Zo garanderen wij dat onze zuigelingenvoeding aan de hoogst mogelijke kwaliteitscriteria voldoet.
